一、溶剂脱脂法（最常用）

• 原理：丙酮、无水乙醇、异丙醇、三氯乙烯等有机溶剂溶解油脂。
• 流程：
  1. 浸泡 / 循环：小口径整管浸泡 10–30 分钟；大口径溶剂循环冲洗（流速 0.5–1.5m/s）。
  2. 刷洗：重油污用软刷轻刷内壁（禁用钢丝球）。
  3. 纯水冲洗：去离子水（Cl⁻≤25ppm）冲至无溶剂味。
  4. 干燥：无油压缩空气 / 高纯氮气吹干。
• 适用：中高洁净度场景（一般化工、仪表、食品）。
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二、碱液脱脂法（重油污首选）

• 原理：5–10% NaOH 等碱性液加热皂化除油。
• 流程：
  1. 碱洗：50–70℃浸泡 / 循环 15–40 分钟。
  2. 热水洗：80℃纯水冲至中性（pH 6–8）。
  3. 漂洗干燥：去离子水终洗→氮气吹干。
• 适用：重油污、厚油膜管件。
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三、蒸汽脱脂法（医药 / 高纯级）

• 原理：121℃高压饱和蒸汽高温汽化油脂并吹扫。
• 流程：
  1. 蒸汽吹扫：5–10 分钟，配合海绵球通擦内壁。
  2. 氮气干燥：立即用高纯氮（≥99.99%）吹干防冷凝。
• 适用：医用氧气、制药、半导体最高洁净要求。
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四、超声波辅助脱脂（精密 / 复杂件）

• 原理：40kHz 超声波空化效应剥离盲孔 / 焊缝油污。
• 流程：溶剂 / 碱液中超声 10–20 分钟→常规冲洗干燥。
• 适用：弯头、三通、焊缝复杂结构。
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五、标准组合工艺（医药 / 氧气级）

1. 预冲洗：去离子水冲去浮尘。
2. 碱洗除重油污：5% NaOH 60℃循环 30 分钟。
3. 溶剂精脱脂：丙酮循环 15 分钟。
4. 超声强化：焊缝区超声 10 分钟。
5. 三级纯水漂洗：Cl⁻≤25ppm、电导率≤10μS/cm。
6. 蒸汽终脱脂：121℃高压蒸汽 5 分钟。
7. 氮气干燥密封：高纯氮吹干→洁净封装。

六、脱脂合格检验

• 白滤纸法：擦拭无油迹。
• 紫外灯法：365nm 无荧光。
• 樟脑法：蒸汽冷凝液中樟脑持续旋转。
• 重量法：残油≤50mg/m²。